立足实业、坚持创新,用可靠的工业产品与技术服务,赢得每一位客户的长期信任。
腾龙公司成立于2008年,总部位于长三角先进制造产业带,是一家集研发、生产、销售与服务于一体的综合性工业科技企业。公司现有员工1200余人,其中研发与工程技术人员占比超过35%,在苏州、东莞、成都设有三大智能制造基地,总占地面积逾18万平方米。
公司业务覆盖智能装备、精密仪器、工业材料、新能源产品以及整厂解决方案五大板块,产品广泛应用于汽车制造、3C电子、新能源、医疗器械、航空航天等高端制造领域,并远销东南亚、欧洲、北美等30多个国家和地区。
十六年来,腾龙始终坚持"以客户为中心、以质量为生命"的经营理念,累计获得自主知识产权专利300余项,通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证,并荣获"国家级高新技术企业""专精特新小巨人企业""省级工程技术研究中心"等多项资质荣誉。
一支由行业资深专家、工程师与运营人才组成的专业队伍,是腾龙持续前行的核心力量。
深耕工业制造领域25年,主导公司战略规划与产业布局,带领腾龙完成三次关键转型。
工商管理硕士,负责公司整体运营管理,擅长供应链优化与组织效能提升。
机械工程博士,主持智能装备研发体系搭建,累计主导授权发明专利60余项。
负责五大产品线的规划与迭代,主导多款核心产品从0到1的落地与市场验证。
精益生产专家,推动三大生产基地智能化改造,人均产能提升42%。
统筹全国服务网络,建立72小时响应机制,客户满意度连续五年保持98%以上。
五大栏目分类,覆盖从核心部件、精密检测到整厂解决方案的完整产品矩阵。
负载80kg,重复定位精度±0.02mm,支持焊接、搬运、打磨多场景快速切换,适配主流PLC控制系统。
激光SLAM导航,载重500-2000kg可选,支持自动充电与多机调度,广泛应用于仓储物流与产线接驳。
模块化设计,可按工艺自由组合工站,集成视觉检测与数据追溯,帮助客户实现产线无人化升级。
堆垛机+穿梭车+WMS软件一体化方案,空间利用率提升3倍,出入库效率可达每小时240箱。
测量精度0.001mm,支持平面度、圆度、轮廓多参数检测,适用于精密零件的在线全检场景。
采用花岗岩平台与温度补偿系统,测量范围500×700×500mm,满足复杂曲面零件的高精度检测需求。
30秒快速测定金属元素成分,覆盖铁基、铝基、铜基等多种基体,广泛用于来料检验与炉前分析。
便携式设计,支持A/B/C扫描成像,可检测焊缝、铸件内部缺陷,内置行业标准评定库。
屈服强度700MPa以上,兼具优异焊接性与低温韧性,适用于工程机械、重卡结构与矿山设备。
密度仅为钢材的1/4,比强度提升5倍,支持定制铺层与表面处理,用于轻量化结构件。
耐高温260℃、耐化学腐蚀、自润滑性能优异,适用于半导体、医疗器械等高洁净场景。
可承受1200℃瞬时高温,附着力强、抗热震,显著延长模具与炉膛部件的使用寿命。
容量215kWh起,支持并机扩容,具备削峰填谷、需量管理与应急备电功能,循环寿命6000次以上。
额定功率50kW,最高效率98.8%,支持智能IV诊断与远程监控,适配分布式与工商业电站。
单枪最大240kW,支持液冷枪线与功率动态分配,兼容国标/欧标接口,适配公交、物流车队场景。
采用磷酸铁锂电芯,配备BMS主动均衡与热失控预警,通过针刺、挤压、过充等多项安全测试。
从产线规划、设备集成到MES系统落地,提供端到端的数字化工厂建设服务,助力产能与良率双提升。
实时采集水电气热数据,建立能耗模型与碳排看板,帮助制造企业平均降低能耗12%以上。
基于工业物联网的设备健康监测与预测性维护,支持故障预警、远程诊断与备件智能调度。
依托自建研发中心与柔性产线,提供结构设计、样机打样、小批量试产到量产交付的全流程服务。
关注腾龙最新动态,洞察智能制造与新能源行业的前沿趋势。
凭借在智能装备领域的持续研发投入与技术积累,腾龙公司成功入选国家级专精特新"小巨人"企业名单。
二期项目总投资5.2亿元,新增8条柔性智能产线,年产能提升至12万台套,交付周期缩短30%。
双方将在精密测量、材料改性等方向共建联合实验室,共同培养高层次工程技术人才。
展会期间,腾龙新一代T-800工业机器人与储能系统首次公开亮相,现场达成意向订单超1.8亿元。
服务中心配备备件仓与本地技术团队,可为东南亚客户提供48小时内的现场响应支持。
公司推行的全生命周期质量管理体系获得专家组高度认可,产品一次交检合格率达99.3%。
白皮书指出,我国智能制造装备市场规模已突破3.5万亿元,年复合增长率保持在15%以上。
统计显示,我国制造业机器人密度已达每万人470台,国产品牌在中高端市场占有率稳步提升。
相关部门发布指导意见,明确支持储能、光伏与充换电装备的技术攻关与规模化应用。
制造企业对生产可视化、数据追溯的需求快速增长,工业软件市场保持两位数增速。
随着视觉与激光测量技术成熟,在线全检正逐步替代抽检,成为高端制造的质量新标准。
更多整机厂商倾向于与本地核心部件供应商建立长期合作,以提升供应链韧性。
5000+客户的信任之选,覆盖汽车、电子、新能源、医疗、航空等多个行业。
部署24台T-800机器人与柔性装配线,焊装节拍提升35%,人工成本下降60%。
引入视觉检测与在线激光测量系统,产品不良率由1.2%降至0.15%。
交付2MWh工商业储能系统,年节省电费约180万元,投资回收期缩短至4年。
采用TL-PEEK特种材料与三坐标全检方案,满足医疗级洁净与精度双重要求。
碳纤维复合板材与超声探伤方案落地,助力关键结构件减重18%。
立体仓储与AGV调度系统上线,日出库能力由1.2万单提升至3.5万单。
批量应用TL-HS700高强钢板,整机结构件减重12%,疲劳寿命提升25%。
配套组串式逆变器与远程监控平台,电站年发电量提升7.5%,运维成本下降30%。